大众网记者 王景成 沙享莉 威海报道
“我老家是烟台莱阳的，是乳山的女婿，我岳父他从事牡蛎养殖有三十余年了，我进入牡蛎行业部分原因也是受到他的影响。”在乳山市润丰水产养殖场，记者见到了王经理王欢，提及投身牡蛎养殖行业的缘由，他笑着表示，这里面有段小故事。“那是2011年春节，牡蛎正肥的时候，我就想着送点给朋友，当时的牡蛎都是用那种编织袋装的，到了朋友家，朋友一看，就问这是什么东西，看上去脏乎乎的，还淌水，放在别的地方也不方便，只能放到卫生间里。”时至今日，王欢对当时的窘迫仍记忆犹新，“我当时坐在沙发上很尴尬，就想，如果送人之前把牡蛎清洗干净，再用保温箱包装好，这样送人岂不是好看很多。”
“那之后，我就跟我对象开始卖牡蛎，清洗干净，包装好进行销售。”交谈中，王欢告诉记者，他刚开始卖牡蛎的时候，乳山牡蛎很多都是通过微商这种单一渠道销售出去的，相对来说规模很小，质量也参差不齐。“我们刚开始做的时候，也是从线上销售开始，开了一家线上店铺，但当时也不懂宣传，而且那时候，乳山牡蛎的知名度也并不是很高，所以，刚开始，我们的店铺可以说是经营惨淡。”王欢苦笑着告诉记者，“我记得那会儿，我经常坐在电脑前，盯着电脑看，常常连续几天卖不出去一单。”
直到2015年左右，乳山市政府开始大力宣传推广乳山牡蛎，一夜之间，乳山牡蛎火了。“我印象非常深刻，就是那会儿中央台正在播放着乳山牡蛎，线上店铺的消息就一刻不停地响，一瞬间就卖出几百单，现在想起来仍然觉得很兴奋。”销售情况好转后，王欢对这一行业也渐渐有了信心。“那会儿是的，一门心思都在牡蛎上，什么都不想，就想着把店铺做好，一心一意卖牡蛎。”
随着销量的猛增，问题也随之而来。养殖场的牡蛎从采收到称重、分拣再到清洗，全都靠人力，产能跟不上订单数量。“订单爆单了，但我们那会儿什么设备也没有，全是依靠人力，也是找了很多人，每天加班加点地干。后来，靠人力实在难以为继，就开始在网上搜索一些设备，慢慢地有了分拣称重机和清洗机，产能也开始持续上升。”
回忆起过往的创业历程，王欢表示，还是很感谢乳山牡蛎，自己人生的第一桶金是在这里赚到的。“现在，我不做电商了，主要做养殖和批发生意，也是我更擅长的领域。”
王欢的创业史是乳山牡蛎行业发展的一个缩影，2013年到2023年，十年时间，他的生意越做越大，也见证了乳山牡蛎产业的发展壮大：从纯人工到智能化，从小产业到大规模，从默默无闻到全国闻名。其中，离不开乳山市相关政府部门的持续推动。“乳山市政府做得最好的一点是及时地为乳山牡蛎打上了防伪标签，可溯源，保证到达消费者手中的牡蛎来自乳山，就能保证品质，打响品牌，这一点非常重要。”
谈及未来，王欢表示，还是希望乳山市政府部门能与牡蛎行业的企业一道，共同推动乳山牡蛎行业继续向前发展，擦亮这个金字招牌，也希望乳山牡蛎的明天更美好。
该系统能够在每一米的养殖线产出50打（每打12只）的优质牡蛎，远远超过传统每米仅10-15打的标准。
在新西兰，传统的牡蛎养殖主要以棚架式为主，即牡蛎通过架袋和捆绑等方式固定在潮间带的木架上。
这种方法不仅需要大量的土地和严格处理过的木材，而且容易受到洪水等自然灾害的影响，导致牡蛎被冲走。
此外，养殖过程需要频繁的人工干预，包括解团和分级，因此需要大量的劳动力。
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灵感的来源
这激发了AMS公司创始人Shaun Gregory的思考。恰好，当地一家公司试图开发一种机器来自动剖开牡蛎，以取代繁重的手工开壳工作，但结果以失败告终。
因为牡蛎的形状和大小各异，机器无法准确切割连接牡蛎壳的闭合肌。
最终，Shaun Gregory提出了一个有趣的想法：在模具中培养牡蛎。这不仅能够保护牡蛎免受捕食者的威胁，还能提供一个优越的生长环境。
令人振奋的是，这还能解决传统养殖中牡蛎外观粗糙的难题。
通过模具养殖，牡蛎将自然贴合模具的形状，从而产出大小和质量均一的光滑牡蛎。
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在模具中培育牡蛎
在接下来的几年里，Shaun Gregory全身心投入于此，不断提出设计方案、申请专利、吸引投资者，并对设计进行微调。最终，这套独特的养殖系统成功投入运营。
在养殖过程中，牡蛎苗被安置在特制的托盘中，并通过约束夹固定，随后托盘将堆叠于养殖场。
传统养殖的牡蛎会在每次低潮时离开水面，大约持续四个小时。相比之下，AMS养殖系统中的牡蛎则一直在水中生长，仅在冲洗时短暂离开，整个过程只需5分钟。
为了保持牡蛎不受生物附着物的影响，养殖场每隔10-12天，就会使用驳船上的设备对每个系统模块进行清洗。
值得注意的是，尽管这些牡蛎生长在一个水交换率较低的系统中，但实际上它们的生长速度更快。
一般情况下，牡蛎需要一年的时间才能达到上市规格，而采用模具养殖的太平洋牡蛎只需要9个月。
此外，由于无需翻转牡蛎，不会破坏其边缘或阻碍其生长。因此，牡蛎可以将所有精力都用于产肉，这也意味着它们具有更高的肉壳比。
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大规模养殖和上市
鉴于传统牡蛎养殖场的土地成本高昂，Gregory摆脱了单一的线性设计。托盘可以堆叠使用，每个浮标下可以容纳五个托盘，以实现成本合理的大规模生产。
收获后的牡蛎也无需分级处理，从而极大地减少劳动力需求。
目前，该公司的首批牡蛎已经上市，并受到非常积极的市场反响。每打的售价达到30美元，而行业平均价格为18美元。
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通过这种培育方式，生长出的牡蛎长75毫米，宽40毫米，厚30毫米，每壳肉重约26克。由于托盘上刻有独特的标记，每个牡蛎外壳都带有品牌标志“Qyster”。
在即将到来的12月或1月，该公司计划推出一款世界首创的易开牡蛎，无需任何锋利的刀片或熟练的员工，只需拉动一个手柄即可轻松打开牡蛎。
与此同时，Gregory将继续开发类似的系统，适用于不同种类的高端双壳类贝类，比如扇贝。
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